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神工快磨将引发我国陶瓷产业新一轮技术革命

作者: 许学锋 [ 2014-01-18 ] 点击率: 2103

 

    由中国陶瓷工业协会、中硅会陶瓷分会、广东陶瓷协会、佛山博晖机电有限公司等联手举办的节能减排最新成果“神工快磨”系统新品新闻发布会,1月8日在佛山皇冠假日酒店万豪殿隆重举行。中国陶瓷工业协会秘书长吴跃飞,中国建材联合会副会长、广东省建筑材料行业协会会长吴一岳,中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、机械装备委员会主任张柏清,广东陶瓷协会秘书长陈振广,博晖机电总经理梁海果、副总经理梁志江、严苏景等领导、嘉宾及20余家新闻媒体代表共200多人出席了发布会。
    近年来节能减排一直是陶瓷行业的焦点话题,陶瓷机械设备、原料化工企业倒逼行业升级进步的迫切感愈发强烈。陶瓷行业传统原料加工中的“球磨成浆”工艺日显落后,其球磨时间长,能耗浪费大的现状屡为业界有识之士所诟病。为改变此现状,博晖机电倾力开发成功了堪称“节能先锋 高效神工”的神工快磨系统。吴跃飞秘书长在会上指出,神工快磨紧抓节能减排趋势,符合“中国智式”的要求,是适合中国建陶国情的好产品,新品推广意义重大。他说:“我们要感谢那些默默奋斗在科研领域的工作人员,同样也感谢那些愿意拿出企业财富投入科研的企业,并希望博晖机电能保持节能减排大方向不变,在以后的工作中继续坚持创新求变的宗旨”。
  据悉,博晖机电于2011年初成立“陶瓷原料制备新型技术装备研制及应用”项目组,开始立项研发神工快磨系统新产品进行自主研发,当年年底就完成了整套系统的设计方案。该项目研究出一种新的高效节能的陶瓷原料研磨工艺流程,并研制出新工艺所需的陶瓷原料专用快磨破碎装备和研磨工艺材料,一举克服了传统陶瓷生产工艺流程中球磨能耗巨大、磨料耗材成本高等缺点。项目获得实用新型专利4件,并申请发明专利两件。2012年起在企业成功试运行了6个月,事实证明完全可以节约40%以上的能耗。目前神工快磨已在新明珠、顺成等一线陶瓷品牌正式投入使用,并进行定期的节能评估和维护,节能效果非常明显,节能空间十分巨大。
    由于1套神工快磨设备每年可为企业节能增效600万元,因此该新产品在会上一经发布,便引起了陶瓷行业内外对节能降耗、降本增效新装备的高度重视,必将在行业内外迅速掀起了一股高效节能、降本增效的技术革命旋风。伴随着博晖机电神工快磨新品一路走来的张柏清教授,在会上以“神工磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用”为主题的讲解,他详细介绍了从陶瓷原料加工工艺的创新、全新的立磨——神工磨的特点、神工磨和球磨联合粉磨的效果等几个方面,对神工快磨的应用原理做了仔细的阐述。他表示,博晖机电为中国陶瓷原料的自动化、智能化、标准化探索提供了一种新的思路和方法,开创了新一轮技术革命的先河。
    博晖机电是一家专业从事陶瓷机械研发、制造及销售的现代化装备企业,其业已研发的抛光砖布料设备已经遍布全中国陶瓷产区和东南亚、印度等市场。此次神工快磨系统产品的推出,更为原料设备行业的机械化、自动化、智能化进行了有效的实践。梁海果总经理在回答记者提问时透露:博晖机电未来的发展规划有以下四个方面:一是全方位的陶瓷布料设备系统,包括抛光砖、外墙砖、全抛釉、仿古砖、微晶石布料设备等,走“泛抛光砖”路线;二是神工系统节能减排技术装备,包括神工快磨、神工连续球磨、神工干法制粉、及抛光砖以外的节能减排设备等。对于连续球磨机,会采用“神工快磨”+“连续球磨”+“喷雾造粒”的方式加工陶瓷原料;对于干法制粉,已正式与意大利LB公司合作,共同开发适合中国国情的“干法制粉”装备,先后货运了5种中国陶瓷原料配方到意大利用干法制粉设备加工,然后把加工好的干粉粉料,运回中国陶瓷厂家进行上线中试,中试结果比较理想;三是工业机器人,包括瓷砖自动分色、自动拣选、自动打包、智能仓管等设备;四是新型环保材料应用成套装备技术系统等。



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